Wat pasgemaakte plaatmetaalonderdele en -omhulsels betref, kan sweiswerk 'n hele reeks ontwerpuitdagings oplos.Daarom bied ons verskeie sweisprosesse as deel van ons pasgemaakte vervaardiging, insluitendpuntsweiswerk,naat sweiswerk, filetsweislasse, propsweislasse en hechtsweislasse.Maar sonder om die regte sweismetodes te ontplooi, kan die proses om ligte plaatmetaal te sweis problematies en geneig tot verwerping wees.Hierdie blogpos sal bespreek hoekom ons dit gebruikCold Metal Transfer (CMT) sweiswerkoor konvensionele MIG-sweiswerk (metaal-inerte gas) of TIG-sweiswerk (wolfram-insetgas).

die ander sweismetodes

In die sweisproses verhit hitte van die sweisvlam die werkstuk en 'n toevoerdraad in die fakkel, smelt hulle en smelt hulle saam.Wanneer die hitte te hoog is, kan die vuller smelt voordat dit die werkstuk bereik en druppels metaal op die onderdeel laat spat.Ander kere kan die sweislas die werkstuk vinnig verhit en vervorming veroorsaak of in die ergste gevalle kan gate in jou deel gebrand word.

Die mees algemeen gebruikte tipes sweiswerk is MIG- en TIG-sweiswerk.Albei het 'n baie hoër hitte-uitset in vergelyking metCold Metal Transfer (CMT) sweiswerk.

Ons ondervinding is dat TIG- en MIG-sweiswerk nie ideaal is om ligte plaatmetaal te verbind nie.As gevolg van die oormatige hoeveelhede hitte, is daar kromming en terugsmelting, veral op vlekvrye staal en aluminium.Voor die bekendstelling van CMT-sweiswerk, was sweis van ligte plaatmetaal geneig om meer van 'n kunsvorm as 'n gemanipuleerde produksieproses te wees.

Hoe werk CMT?

CMT-sweiswerk het 'n besonder stabiele boog.Die gepulste boog bestaan ​​uit 'n basisstroomfase met 'n lae drywing en 'n pulserende stroomfase met hoë drywing sonder kortsluiting.Dit lei daartoe dat byna geen spatsels geproduseer word nie.(Spatsels is druppels gesmelte materiaal wat by of naby die sweisboog gegenereer word.).

In die pulserende stroomfase word die sweisdruppels op 'n doelgerigte wyse deur 'n presies gedoseerde stroompuls losgemaak.As gevolg van hierdie proses stel die boog slegs hitte in vir 'n baie kort tydperk tydens die boogbrandfase.

Die booglengte word opgespoor en meganies aangepas.Die boog bly stabiel, maak nie saak hoe die oppervlak van die werkstuk is of hoe vinnig die gebruiker sweis nie.Dit beteken CMT kan oral en in elke posisie gebruik word.

Die CMT-proses lyk fisies soos MIG-sweiswerk.Die groot verskil is egter in die draadtoevoer.Eerder as om voortdurend vorentoe te beweeg in die sweisswembad, met CMT, word die draad teruggetrek die onmiddellike stroom vloei.Die sweisdraad en 'n beskermgas word deur 'n sweisbrander gevoer, die elektrisiteit boog tussen die sweisdraad en die sweisoppervlak – dit veroorsaak dat die punt van die sweisdraad vloeibaar word en op die sweisoppervlak aangebring word.CMT gebruik outomatiese aktivering en deaktivering van die verwarmingsboog om die sweisdraad sistematies te verhit en af ​​te koel terwyl die draad baie keer per sekonde in en uit kontak met die sweisspoel bring.Omdat dit 'n polsende aksie gebruik in plaas van 'n voortdurende stroom van krag,CMT-sweiswerk genereer slegs een tiende van die hitte wat MIG-sweiswerk doen.Hierdie vermindering in hitte is CMT se grootste voordeel en is hoekom dit "Koue" metaaloordrag genoem word.

Vinnige prettige feit: Die ontwikkelaar van CMT-sweiswerk beskryf dit eintlik as, "warm, koud, warm, koud, warm koud."

Het jy 'n ontwerp in gedagte?Praat met ons

As jy enige vrae het oor die inkorporering van sweiswerk in jou ontwerp,uitreikom te begin.Protocase kan jou pasgemaakte omhulsels en onderdele maak, in tot 2-3 dae, met geen minimum bestellings nie.Dien jou professionele kwaliteit eenmalige prototipes of lae-hoeveelheid ontwerpe in en begin vandag met jou projekte.