MIG-sweiswerk gebruik metaaldraad in plaas van wolframelektrode in sweisvlam.Ander is dieselfde as TIG-sweiswerk.Daarom word die sweisdraad deur die boog gesmelt en na die sweisarea gestuur.Die elektriese aandryfrol stuur die sweisdraad van die spoel na die sweisbrander volgens die sweisbehoeftes.

Die hittebron is ook GS-boog, maar die polariteit is net die teenoorgestelde van dié wat in TIG-sweiswerk gebruik word.Die beskermingsgas wat gebruik word, is ook anders.1% suurstof moet by argon gevoeg word om die stabiliteit van boog te verbeter.

Daar is ook 'n paar verskille in basiese prosesse, soos straaloordrag, pulserende straal, sferiese oordrag en kortsluitingoordrag.

Pulse MIG-sweisredigeerstem

Pulse MIG-sweiswerk is 'n MIG-sweismetode wat pulsstroom gebruik om die gewone pulserende GS te vervang.

As gevolg van die gebruik van pulsstroom, is die boog van puls MIG-sweis pulstipe.In vergelyking met normale deurlopende stroom (pulserende GS) sweiswerk:

1. Wyer aanpassingsreeks van sweisparameters;

As die gemiddelde stroom minder is as die laer kritiese stroom I0 van die inspuitingoorgang, kan die inspuitingoorgang steeds verkry word solank die pulspiekstroom groter as I0 is.

2. Boogenergie kan gerieflik en akkuraat beheer word;

Nie net die grootte van pols of basisstroom is verstelbaar nie, maar ook die duur daarvan kan in eenhede van 10-2 s aangepas word.

3. Uitstekende ondersteuning sweis vermoë van dun plaat en alle posisie.

Die gesmelte poel smelt slegs in die polsstroomtyd, en verkoelingskristallisasie kan in die basisstroomtyd verkry word.In vergelyking met deurlopende stroomsweiswerk, is die gemiddelde stroom (hitte-invoer na die sweislas) kleiner op die veronderstelling van dieselfde penetrasie.

MIG sweisbeginsel redigering stem

Anders as TIG-sweiswerk, gebruik MIG (MAG)-sweiswerk smeltbare sweisdraad as elektrode en die boog wat brand tussen die voortdurend gevoer sweisdraad en die sweislas as hittebron om die sweisdraad en basismetaal te smelt.Tydens die sweisproses word die beskermende gas-argon voortdurend na die sweisarea vervoer deur die sweispistoolspuitstuk om die boog, gesmelte swembad en sy nabygeleë basismetaal te beskerm teen die skadelike effek van die omringende lug.Die deurlopende smelting van sweisdraad sal in die vorm van druppels na die sweisspoel oorgedra word, en die sweismetaal sal gevorm word na samesmelting en kondensasie met die gesmelte basismetaal.

MIG sweis funksie redigering stem

⒈ soos TIG-sweiswerk, kan dit byna alle metale sweis, veral geskik vir die sweis van aluminium en aluminiumlegering, koper en koperlegering, vlekvrye staal en ander materiale.Daar is byna geen oksidasie- en brandverlies in die sweisproses nie, slegs 'n klein hoeveelheid verdampingsverlies, en die metallurgiese proses is relatief eenvoudig.

2. Hoë arbeidsproduktiwiteit

3. MIG-sweiswerk kan DC-omgekeerde verbinding wees.Sweis van aluminium, magnesium en ander metale het 'n goeie katode-atomiseringseffek, wat die oksiedfilm effektief kan verwyder en die sweiskwaliteit van die gewrig kan verbeter.

4. Wolframelektrode word nie gebruik nie, en die koste is laer as dié van TIG-sweiswerk;Dit is moontlik om TIG-sweiswerk te vervang.

5. Wanneer MIG aluminium en aluminium legering sweis, kan substraal druppel oordrag gebruik word om die kwaliteit van gelaste lasse te verbeter.

⒍ aangesien argon 'n inerte gas is en nie met enige stof reageer nie, is dit sensitief vir olievlek en roes op die oppervlak van sweisdraad en onedelmetaal, wat maklik is om porieë te produseer.Die sweisdraad en werkstuk moet sorgvuldig skoongemaak word voor sweiswerk.

3. Druppeloordrag in MIG-sweiswerk

Druppeloordrag verwys na die hele proses waarin die gesmelte metaal aan die einde van die sweisdraad of elektrode druppels vorm onder die werking van booghitte, wat van die punt van die sweisdraad geskei word en na die sweispoel oorgedra word onder die werking van verskeie kragte.Dit hou direk verband met die stabiliteit van die sweisproses, sweisvorming, spatgrootte ensovoorts.

3.1 krag wat druppeloordrag beïnvloed

Die druppel wat deur gesmelte metaal aan die einde van sweisdraad gevorm word, word deur verskeie kragte beïnvloed, en die uitwerking van verskeie kragte op druppeloorgang verskil.

⒈ swaartekrag: by die plat sweisposisie is die swaartekragrigting dieselfde as die rigting van druppeloorgang om die oorgang te bevorder;Oorhoofse sweisposisie, wat druppeloordrag belemmer

2. Oppervlakspanning: handhaaf die hoofkrag van die druppel op die punt van die sweisdraad tydens sweiswerk.Hoe dunner die sweisdraad, hoe makliker is die druppeloorgang.

3. Elektromagnetiese krag: die krag wat deur die magnetiese veld van die geleier self opgewek word, word elektromagnetiese krag genoem, en sy aksiale komponent brei altyd uit van klein seksie na groot seksie.In MIG-sweiswerk, wanneer die stroom deur die sweisdraaddruppelelektrodevlek gaan, verander die deursnit van die geleier en die rigting van die elektromagnetiese krag verander ook.Terselfdertyd sal die hoë stroomdigtheid by die plek die metaal sterk laat verdamp en 'n groot reaksiekrag op die metaaloppervlak van die druppel produseer.Die effek van elektromagnetiese krag op druppeloordrag hang af van die boogvorm.

4. Plasmavloeikrag: onder die sametrekking van elektromagnetiese krag is die hidrostatiese druk wat deur boogplasma in die rigting van die boog-as gegenereer word omgekeerd eweredig aan die deursnee-area van die boogkolom, dit wil sê dit neem geleidelik af vanaf die einde van die sweiswerk. draad na die oppervlak van gesmelte swembad, wat 'n gunstige faktor is om druppeloorgang te bevorder.

5. Koldruk

3.2 druppeloordrageienskappe van MIG-sweiswerk

Tydens MIG-sweiswerk en MAG-sweiswerk neem druppeloordrag hoofsaaklik kortsluitingoordrag en straaloordrag aan.Kortsluitingsweiswerk word gebruik vir dunplaathoëspoedsweiswerk en alle posisiesweiswerk, en straaloordrag word gebruik vir horisontale stompsweiswerk en filetsweiswerk van medium- en dik plate.

Tydens MIG-sweiswerk word GS-omgekeerde verbinding basies aangeneem.Omdat die omgekeerde verbinding die fyn straaloorgang kan realiseer, en die positiewe ioon impakteer op die druppel by die positiewe verbinding, wat lei tot 'n groot koldruk om die druppeloorgang te verhinder, sodat die positiewe verbinding basies 'n onreëlmatige druppeloorgang is.MIG-sweiswerk is nie geskik vir wisselstroom nie, want die smelt van sweisdraad is nie gelyk op elke halfsiklus nie.

Wanneer MIG sweis aluminium en aluminium legering, omdat aluminium is maklik om te oksideer, ten einde die beskerming effek te verseker, kan die boog lengte tydens sweiswerk nie te lank wees.Daarom kan ons nie die straaloorgangsmodus met groot stroom en lang boog aanneem nie.As die geselekteerde stroom groter is as die kritieke stroom en die booglengte word beheer tussen straaloorgang en kortsluitoorgang, sal substraaloorgang gevorm word.

MIG-sweiswerk word wyd gebruik om werkstukke van aluminium en aluminiumlegering te sweis.[1]

Algemene redigering stem

▲ gmt-skd11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56 ~ 58 sweisherstel koud werkende staal, metaal stamp matrijs, sny matrijs, sny gereedskap, vorm vorm en werkstuk harde oppervlak om argon elektrode te maak met hoë hardheid, slytasie weerstand en hoë taaiheid.Verhit en voorverhit voor sweisherstel, anders is dit maklik om te kraak.

▲ gmt-63 grade lemrand sweisdraad > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 63 ~ 55, hoofsaaklik gebruik vir die sweiswerk van borsmatrys, warm werkende hoë hardheid matrijs, warm smee meester matrijs, warm stamp matrijs, skroef matrys, slytvaste harde oppervlak, hoëspoed staal en lemme herstel.

▲ gmt-skd61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40 ~ 43 sweissinkaanvulling, aluminium gietvorm, met goeie hittebestandheid en kraakweerstand, warm gas-matrys, aluminium koper warm smee vorm, aluminium koper gietvorm, met goeie hitte weerstand , slytasieweerstand en kraakweerstand.Algemene warm gietmatryse het dikwels skilpaddop krake, waarvan die meeste veroorsaak word deur termiese spanning, oppervlak oksidasie of korrosie van gietvorm grondstowwe.Hittebehandeling word aangepas op toepaslike hardheid om hul lewensduur te verbeter.Te lae of te hoë hardheid is nie van toepassing nie.

▲ gmt-hs221 blik koper sweisdraad.Prestasiekenmerke: HS221-sweisdraad is 'n spesiale kopersweisdraad wat 'n klein hoeveelheid tin en silikon bevat.Dit word gebruik vir gassweiswerk en koolstofboogsweis van koper.Dit word ook wyd gebruik vir soldering van koper, staal, kopernikkellegering, ens. Geskikte sweismetodes vir koper- en koperlegeringssweisdrade sluit in argonboogsweis, suurstof-asetileensweis en koolstofboogsweis.

▲ gmt-hs211 het goeie meganiese eienskappe.Argonboogsweis van koperlegering en MIG-soldering van staal.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 kopersweisdraad.

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 suiwer aluminium sweisdraad.Prestasie-eienskappe: suiwer aluminium sweisdraad vir MIG- en TIG-sweiswerk.Hierdie soort sweisdraad het goeie kleurpassing na anodiese behandeling.Dit is geskik vir kragtoepassings met goeie korrosiebestandheid en uitstekende geleidingsvermoë.Doel: Skep sporttoerusting krag

▲ GMT semi-nikkel, suiwer nikkel sweisdraad en elektrode

▲ GMT – 4043, 4047 aluminium silikon sweisdraad.Prestasie-eienskappe: gebruik om 6 * * * reeks basismetaal te sweis.Dit is minder sensitief vir termiese krake en word gebruik vir sweis-, smee- en gietmateriaal.Gebruike: skepe, lokomotiewe, chemikalieë, voedsel, sporttoerusting, vorms, meubels, houers, houers, ens.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 aluminium magnesium sweisdraad.Prestasie-eienskappe: hierdie sweisdraad is spesiaal ontwerp vir die sweis van 5 * * * reeks-legerings en vullegerings waarvan die chemiese samestelling naby die basismetaal is.Dit het goeie korrosiebestandheid en kleurpassing na anodiese behandeling.Toepassing: gebruik in sporttoerusting soos fietse, aluminium bromponies, lokomotiefkompartemente, chemiese drukvate, militêre produksie, skeepsbou, lugvaart, ens.

▲ gmt-70n > 0.1 ~ 4.0mm sweisdraad eienskappe en toepassing: binding van hoë hardheid staal, krake van sink aluminium gietvorm, sweis rekonstruksie, ru-yster / gietyster sweis herstel.Dit kan alle vorme van gietyster / ru-yster materiaal direk sweis, en kan ook gebruik word as die sweis van vormkrake.Wanneer jy gietyster-sweiswerk gebruik, probeer om die stroom te verlaag, gebruik kortafstandboogsweiswerk, voorverhit die staal, verhit en koel stadig af na sweiswerk.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 mm eienskappe en toepassing: spesiale sweis van hoë trekstaal, priming van harde oppervlak produksie, sweis van krake.Hoë sterkte sweisdraad met 'n hoë samestelling van nikkel chroom legering word spesiaal gebruik vir anti krake onder sweiswerk, vul en rugsteun.Dit het sterk trekkrag en kan die krake van staal na sweiswerk herstel.Treksterkte: 760 n / mm & sup2;Verlengingskoers: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 43 ~ 46 gietvorms vir sink, aluminium, tin en ander nie-ysterhoudende legerings en koperlegerings, wat as warm smee of stamp matryse gebruik kan word.Dit het 'n hoë taaiheid, goeie slytasieweerstand en termiese korrosiebestandheid, goeie hoë-temperatuur-versagtingsweerstand en hoë-temperatuur-moegheidsweerstand.Dit kan gesweis en herstel word.Wanneer dit gebruik word as pons, ruimer, rolmes, groefmes, skêr ... Vir hittebehandeling is dit nodig om ontkoling te voorkom.As die hardheid van warm gereedskapstaal te hoog is na sweiswerk, sal dit ook breek.

▲ GMT anti-bars-rugsteundraad > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 hoë hardheid staalbinding, harde oppervlakrugsteun en krakende sweiswerk.Hoë sterkte sweisondersteuning met 'n hoë nikkel chroom legering samestelling word gebruik vir anti krake onder sweiswerk, vulling en rugsteun.Dit het sterk trekkrag, en kan die krake, sweiswerk en rekonstruksie van staal herstel.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 28 ~ 30 vormstaal vir plastiekprodukte soos groot huishoudelike toestelle, speelgoed, kommunikasie, elektronika en sporttoerusting.Plastiek spuitvorm, hittebestande vorm en korrosiebestande vorm het goeie bewerkbaarheid en putweerstand, uitstekende oppervlakglans na slyp en lang lewensduur.Die voorverhittingstemperatuur is 250 ~ 300 ℃ en die naverhittingstemperatuur is 400 ~ 500 ℃.Wanneer meerlaagsweisherstelwerk uitgevoer word, word die terugwaartse sweisherstelmetode aangeneem, wat minder geneig is om defekte soos swak samesmelting en.

▲ gmt-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32 ~ 35 deurskynende plastiekprodukvormstaal met oppervlakglans, groot vorm, plastiekvormstaal met komplekse produkvorm en hoë presisie.Plastiek spuitvorm, hittebestande vorm, korrosiebestande vorm, goeie korrosiebestandheid, uitstekende verwerkingsprestasie, vrye sny, poleer en elektriese korrosie, goeie taaiheid en slytasieweerstand.Die voorverhittingstemperatuur is 250 ~ 300 ℃ en die naverhittingstemperatuur is 400 ~ 500 ℃.Wanneer meerlaagsweisherstelwerk uitgevoer word, word die terugwaartse sweisherstelmetode aangeneem, wat minder geneig is om defekte soos swak samesmelting en.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 30 ~ 34 plastiese spuitvorm en hittebestande vorm (kopervorm).Die legering met 'n lae vatbaarheid vir sweiskrake is ontwerp met 'n nikkelinhoud van ongeveer 1%.Dit is geskik vir PA, POM, PS, PE, PP en ABS plastiek.Dit het goeie poleer-eienskap, geen poreusheid en krake na sweiswerk nie, en goeie afwerking na slyp.Na vakuumontgassing en smee word dit vooraf gehard tot HRC 33 grade, die hardheidverspreiding van die gedeelte is eenvormig, en die matryslewe is meer as 300 000. Die voorverhittingstemperatuur is 250 ~ 300 ℃ en die naverhittingstemperatuur is 400 ~ 500 ℃ .Wanneer meerlaagsweisherstelwerk uitgevoer word, word die terugwaartse sweisherstelmetode aangeneem, wat minder geneig is om defekte soos swak samesmelting en.

▲ gmt-nak80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38 ~ 42 plastiek spuitvorm en spieëlstaal.Hoë hardheid, uitstekende spieëleffek, goeie EDM en uitstekende sweisprestasie.Nadat dit geslyp is, is dit so glad soos 'n spieël.Dit is die mees gevorderde en beste plastiekvormstaal ter wêreld.Dit is maklik om te sny deur maklike snyelemente by te voeg.Dit het die eienskappe van hoë sterkte, taaiheid, slytasieweerstand en geen vervorming nie.Dit is geskik vir vormstaal van verskillende deursigtige plastiekprodukte.Die voorverhittingstemperatuur is 300 ~ 400 ℃ en die naverhittingstemperatuur is 450 ~ 550 ℃.Wanneer meerlaagsweisherstelwerk uitgevoer word, word die terugwaartse sweisherstelmetode aangeneem, wat minder geneig is om defekte soos swak samesmelting en.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 mm HB ~ 400 plastiese spuitvorm, met goeie weerstand teen korrosie en deurlaatbaarheid.Hoë suiwerheid, hoë spekulariteit, goeie polering, uitstekende roes- en suurweerstand, minder hittebehandelingsvariante, geskik vir PVC, PP, EP, PC, PMMA plastiek, korrosiebestand en maklik om te verwerk modules en toebehore, superspieël korrosiebestande presisie vorms, soos rubbervorms, kameraonderdele, lense, horlosiehouers, ens.

▲ GMT Huangpai-staal > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 ystervorm, skoenvorm, sagte staal sweiswerk, maklike gravering en ets, S45C en S55C staal herstel.Die tekstuur is fyn, sag, maklik om te verwerk, en daar sal geen porieë wees nie.Die voorverhittingstemperatuur is 200 ~ 250 ℃ en die naverhittingstemperatuur is 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (berillium koper) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 koperlegeringsvormmateriaal met hoë termiese geleidingsvermoë.Die belangrikste toevoegingselement is berillium, wat geskik is vir binne-insetsels, vormkerne, spuitponse, warmloper-verkoelingstelsel, hitte-oordragspuitpunte, integrale holtes en slytplate van blaasvorms van plastiese spuitgietvorms.Wolfram kopermateriaal word gebruik in weerstandsweiswerk, elektriese vonk, elektroniese verpakking en presisiemeganiese toerusting.

▲ gmt-cu (argon sweis koper) > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 hierdie sweissteun het 'n wye reeks toepassings en kan gebruik word vir sweisherstel van elektrolitiese plaat, koperlegering, staal, brons, ru-yster en algemene koperonderdele .Dit het goeie meganiese eienskappe en kan gebruik word vir sweis en herstel van koperlegering, sowel as sweis van staal, ru-yster en yster.

▲ GMT oliestaal sweisdraad > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 52 ~ 57 blanking matrijs, meter, teken matrijs, deursteek pons, kan wyd gebruik word in hardeware koue stamp, hand versiering reliëf matrijs, algemene spesiale gereedskap staal, slijtvast, olie verkoeling.

▲ GMT Cr staal sweisdraad > 0.5 ~ 3.2 mm HRC 55 ~ 57 blanking matrys, koue vorm matrijs, koue trek matrijs, pons, hoë hardheid, hoë bremsstrahlung en goeie draad sny prestasie.Verhit en voorverhit voor sweisherstel, en voer naverhittingsaksie uit na sweisherstel.

▲ gmt-ma-1g > 1,6 ~ 2,4 mm, superspieëlsweisdraad, hoofsaaklik gebruik in militêre produkte of produkte met hoë vereistes.Hardheid HRC 48 ~ 50 maraging staal stelsel, oppervlak van aluminium gietvorm, lae druk gietvorm, smee matrijs, blanking matrijs en spuitvorm.Spesiale geharde hoë taaiheid legering is baie geskik vir aluminium swaartekrag gietvorm en hek, wat die lewensduur met 2 ~ 3 keer kan verleng.Dit kan baie presiese vorm en superspieël maak (hekherstelsweiswerk, wat nie maklik is om termiese moegheidskrake te gebruik nie).

▲ GMT hoëspoedstaalsweisdraad (skh9) > 1.2 ~ 1.6mm HRC 61 ~ 63 hoëspoedstaal, met 'n duursaamheid van 1.5 ~ 3 keer dié van gewone hoëspoedstaal.Dit is geskik vir die vervaardiging van snygereedskap, sweisherstelbrakke, warm werkende gereedskap met 'n hoë hardheid, matryse, warm smee meester-matryse, warm stamp-matryse, skroefmatryse, slytvaste harde oppervlaktes, hoëspoedstaal, ponse, snygereedskap Elektroniese onderdele, draadrolmatrys, matrysplaat, boorrol, rolmatrys, kompressorlem en verskeie matrysmeganiese onderdele, ens. , hoë temperatuur weerstand, ens. Die eienskappe is beter as die algemene materiale van dieselfde graad.

▲ GMT – Genitreerde onderdele herstel sweisdraad > 0,8 ~ 2,4 mm HB ~ 300 is geskik vir vorm en onderdele oppervlak herstel na nitrering.

▲ aluminium sweisdrade, hoofsaaklik 1 reeks suiwer aluminium, 3 reeks aluminium silikon en 5 reeks I sweisdrade, met diameters van 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm en 2,0 mm.

Werkgevaar-redigeerstem

Beroepsiektes

Die skadegraad van argonboogsweiswerk is relatief groter as dié van algemene elektriese sweiswerk.Dit kan skadelike gasse soos ultraviolet, infrarooi bestraling, osoon, koolstofdioksied en koolstofmonoksied en metaalstof produseer, wat tot 'n verskeidenheid beroepsiektes kan lei: 1) sweiser pneumokoniose: langtermyn inaseming van hoë konsentrasie sweisstof kan veroorsaak chroniese pulmonale fibrose en lei tot sweiserpneumokoniose, met 'n gemiddelde dienstyd van 20 jaar.2) Mangaan vergiftiging: neurastenie sindroom, outonome senuwee disfunksie, ens;3) Elektrooptiese oftalmie: vreemde liggaam sensasie, brand, erge pyn, fotofobie, trane, ooglid spasma, ens.

Beskermende maatreëls

(1) om oë teen booglig te beskerm, moet 'n masker met spesiale beskermende lens tydens sweiswerk gebruik word.(2) om te verhoed dat die boog die vel brand, moet die sweiser werksklere, handskoene, skoenoortreksels, ens. dra. (3) ten einde sweis- en ander produksiepersoneel teen boogstraling te beskerm, kan beskermende skerm gebruik word.(4) elke jaar beroepsgesondheidsondersoeke doen.